就目前的情況來(lái)看，很多人認(rèn)為解決中山塑料異型材加工顏色不一致的問(wèn)題，只要發(fā)黃型材生產(chǎn)線降低加工溫度，就可以減少色差。但也有人認(rèn)為發(fā)黃影響最大的是PVC、CPE、穩(wěn)定劑，不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔原料在加工過(guò)程中會(huì)有不同的色差。這種情況下，即使單獨(dú)添加一定量的增白劑和抗老化劑，也不會(huì)有太大的作用。

其中，熱、氧、光引起的老化變色主要表現(xiàn)為型材發(fā)黃。一些穩(wěn)定劑廠家在推廣產(chǎn)品時(shí)，聲稱(chēng)使用他們的產(chǎn)品，與同類(lèi)廠家相比，可以減少產(chǎn)品數(shù)量，降低成本。結(jié)果，也可以生產(chǎn)出具有令人滿(mǎn)意的外觀的型材。但在廢品回收中，在工藝溫度要求嚴(yán)格的情況下，由于其熱穩(wěn)定效率不足，對(duì)PVC分子結(jié)構(gòu)的破壞是肉眼無(wú)法觀察到的，所以在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下情況。

1)型材加工時(shí)顏色不均勻(允許顏色略有偏差)；
2)加熱變形后，型材明顯發(fā)黃；
3)加熱后狀態(tài)良好，但做成門(mén)窗后不久型材就變成灰色。型材在正常生產(chǎn)中不會(huì)變黃，但在以后的窗口產(chǎn)品中會(huì)變黃。

在中山塑料異型材生產(chǎn)過(guò)程中，在原料、模具等基本條件不變的情況下，如果塑化段和均化段的溫度提高5℃左右，得到的型材會(huì)變黃，這也說(shuō)明其熱穩(wěn)定效率不足。應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的用量，尤其是在配方中加入熒光增白劑等增白添加劑時(shí)，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。